企業文化
公司研究與開發體系介紹
眾普森科技有限公司以技術創新為引領,實行密集的資本與智力投入,匯集國內外光電技術行業專家,專注綠色智能照明技術。研發中心下設研究院(新產品及基礎研發)、應用技術支持部、項目管理部、產品設計部以及技術支援部,具備LED照明行業卓越的技術研發能力。
公司花費巨資進行照明技術開發,并基于客戶的招求持續創新,目前已申請獲得各類發明、實用斷型、外觀專利及軟件著作權近700項。
創新是品牌活力的支柱,創新是企業的靈魂。在產品研發和產業鏈布局中,眾普森一直堅持技術創新,構建規模、成本的競爭優勢,實現從中國制造到中國創造的產業化升級!
眾普森產品研究開發系統
研發體系的依托保障條件
研究院介紹
眾普森科技研究院的研究方向:
LED照明基礎技術研究。涵蓋材料、光學、熱學、光源、電源、結構、智能控制、工業設計等專業領域.
眾普森科技研究院的目前主要研究課題有:
1、
LED半導體照明的模塊化、模組化應用及其標準化接口技術的研究;
2、新材料、新工藝、新技術在LED光源及燈具的結構、電氣、散熱、配光等領域的應用技術研究;
3、基于WIFI及ZIGBEE技術的智能控制技術在LED照明應用中的系統集成技術研究等。
研發中心介紹
眾普森科技研發體系的研發方向:
LED照明產品設計開發以及所技術、新材料、新工藝等創新技術于LED燈具的應用研發。其體開發的產品覆蓋交通照明應用產品、商業照明應用產品、工業照明應用產品、景觀照明應用產品、光源及自鎮流反射燈等產品的應用開發。
眾普森科技研發中心的目前主耍研發項目有:LED路燈、LED隧道燈、LED高棚燈、LED加油站燈、LED面板燈、LED筒燈、LED天花射燈、T8燈管、LED線條燈、LED投光燈、LED洗墻燈、LED點光源等。
產品創新
增強型冷熱空氣對流結構技術的應用
通過排風扇的轉動而形成對流風,使得空氣在銅管內流動,加速散熱器 上熱量的散出,提升散熱器對光源組件以及電源的散熱性能。
玻璃散熱燈體結構技術的應用
利用玻璃替代金屬燈體,突破傳統材料及工藝水平,耐候性更好
組裝方便快捷
優異的成本優勢
防虹吸帶呼吸器一體式線材的應用
防水接頭、呼吸器、線材一體式結構設計
組裝工藝簡單,化繁為簡,將三個部件簡化為一道裝配工序
帶來更低的材料成本及裝配成本
石墨烯復合材料
采用石墨烯復合材料,導電導熱率高,化學結構十分穩定帶來更低的材料成本及裝配成本
石墨烯復合材料
采用石墨烯復合材料,導電導熱率高,化學結構十分穩定帶來更低的材料成本及裝配成本
無螺釘鉚接壓邊密封技術的應用
無需預鉆孔及攻絲,節省了加工成本
模塊無需任何其他緊固零件,節省了材料成本
光源腔通過鋁材鉚接壓邊密封技術,防護等級達到IP67
機械化自動組裝,無需人工操作,極大提高組裝效率的同時,避免了人為失誤造成的損失
研究中心
專利技術
眾普森科技(株洲)有限公司檢測中心,占地面積3000多平方米,配備了Everfine、Tektronic、Fluke、Agient、R&S(ROHDE&SCHWARZ,羅德與施瓦茨)等眾多國內及國際先進的檢測設備,總價值3000余萬元。擁有安規實驗室
、光學實驗室 、光輻射安全實驗室 、戶外防護實驗室、機械材料實驗室、可靠性實驗室、電磁兼容檢測室、ERP老化實驗室
、及現場應用實驗場地。
主要致力于為LED燈具、驅動電源以及配套材料的檢測驗證,為產品研發提供科學有效的設計依據,為產品質量保證提供有力的保障,縮減項目認證、產品認證周期,贏得產品導入市場先機。
檢測中心主要依據和參考IEC、EN和UL國際標準、GB國家以及行業規范、企業標準進行檢測,按照ISO/IEC17025實驗室管理體系進行運作,檢測中心長期保持和國際知名認證機構的技術合作,目前已經獲得中國合格評定國家認可委員會CNAS認可,并獲得了美國UL
witness、德國TüV RH、TüV SüD和德國DEKRA目擊認證實驗室資質,以及獲得了DEKRA CBTL實驗室資質。
檢測資質
檢測技術
制造體系簡介
公司擁有一套完整的制造體系,從關鍵原材料、壓鑄五金件、電源生產到燈具的組裝,已形成統一、快速響應的制造體系。為適應不同客戶需要,公司的制造體系既有適應大批量、高效率的全自動智能生產線,配備全自動智能機器人及在線監測,產品合格率達99%以上;還有適應小批量多品種的精益生產線。公司的ERP與MES系統貫穿整個制造過程,實現了生產數據自動監測、采集和分析,保障了產品高效率、高品質的生產與制造。
制造體系簡介
SMT
日本進口全自動化SMT生產線
全自動化機器人智能生產
機器人智能化操作,在線檢測;
全自動化生產老化房與泡水房,實時循環監測產品高溫測試、安規測試、震動沖擊試驗、加速老化試驗、IP防水試驗
ERP與MES系統貫穿整個生產過程,實現產品全過程中生產數據的自動采集與分析,以適應出貨量大、長訂單的生產需求
精益生產制造
實行小單元生產,生產形式極其靈活,工人精通多種崗位與生產線,換產速度快。
適應小批量多品種的產品生產,快速應對市場變化及多品種的產品生產要求。
壓鑄五金制造
擁有中央熔爐4臺;規劃280噸到1600噸國內領先的壓鑄設備28臺;CNC200臺;全自動噴粉線5條??蓪崿F年產10萬噸的精鑄、加工及表面處理生產能力。2020年將投入建立模具制作車間,實現全過程的專業制造。
電源傳感器制造
配備電源SMT進口設備、Al全自動插件機、自動流水線、自動老化房、自動測試系統等,并導入ERP、MES、PLM系統管理,全面實現可靠及高性價比的驅動和傳感器的生產。